锡基轴承合金切屑是可以进行重熔回收的。切屑的污染物在熔炼时被清除掉，熔炼时合金的损耗量不大，合金的氧化速率按W2=kt这一抛物线关系随时间的增长而减小。所以，将锡基合金切屑回收利用，对降低产品成本，提高企业的经济效益是十分有利的。
切屑的过程是怎样的?如果工厂中同时制造两种以上的轴承，则必需将切屑严格分开存放，以免在熔炼时混杂在一起。也不能和其他金属切屑混杂，以免在熔炼提纯时，增加清除杂质的困难。杂质对锡基铀承合金的性能有很大影响。微量铅的存在，会使合金中出现由铅基固溶体与锡基固熔体所组成的易熔包共晶体(熔点189℃)，从而恶化合金的耐热性和冲击韧性。微量铋的存在，会使合金中出现熔点只有138.5℃的铋一锡二元共晶体，故更应严格控制，否则合金偶然短时过热，局部就会发生熔化。铁含量超过0.1%时，合金中会形成熔点较高的FeSn2初晶，不但恶化液态合金的流动性，还会使合金变脆，甚至产生裂纹，故合金中的含铁量也应严格控制。熔炼温度一般高出合金的开始结晶温度50~100℃较为合适。如轴承合金(ZChSnSb11-6)的熔炼温度应是430℃~480℃为宜。熔炼温度太高，会导致合金的晶粒粗大，同时增加合金氧化损耗。熔炼温度过低，也不能获得细小的晶粒，同时对清除杂质也不利。由于熔炼过程中各主要成分元素的氧化速率不一样，主要成分元素也应控制在规定含量的范围内，必要时进行调整，才能保证轴承合金的机械性能不变。
